كيفية استخدام التحريك الكهرومغناطيسي في لفة؟

التحريك الكهرومغناطيسي في لفةيمكن استخدامها في الصب المستمر لتحقيق تأثير تحسين الفولاذ.الملف مصنوع من سلك متكلس عالي الجودة يتميز بمقاومته للغسيل والماء ودرجة الحرارة المرتفعة.يتم استخدام برامج التحليل الحديثة ثلاثية الأبعاد للكمبيوتر لتحسين تصميم مساحة توزيع المجال الكهرومغناطيسي داخل القالب بحيث يكون توزيع المجال الكهرومغناطيسي من نوع الأسطوانة أكثر منطقية وتكون قوة المجال المغناطيسي المتولدة أكثر فعالية.فكيف تستعملالتحريك الكهرومغناطيسي في لفة?ما هي الاحتياطات؟فيما يلي مقدمة مفصلة.

هنا قائمة المحتوى:

lموقع التثبيت

lاحتياطات

موقع التثبيت

التحريك الكهرومغناطيسي في لفة المستخدمة في عملية الصب المستمر حسب موضع التثبيت ، وهناك الأنواع التالية

(1) النمام الكهرومغناطيسي لتسخين البوتقة: هذا التحريك الكهرومغناطيسي يجعل درجة حرارة الفولاذ المصهور في عملية الصب المستمرة 30 درجة مئوية أو 40 درجة مئوية فوق درجة حرارة السائل بحيث يكون تأثير التعدين الثانوي أفضل.

(2) النمام الكهرومغناطيسي للقالب: إنه جهاز مناسب لجميع أنواع آلات الصب المستمر.له تأثيرات واضحة على تحسين جودة السطح للبلاطة المصبوبة ، وتنقية الحبيبات البلورية ، وتقليل الشوائب الداخلية والرخاوة المركزية للبلاطة المصبوبة.هو الأكثر استخداما.من أجل عدم التأثير على استخدام جهاز التحكم التلقائي في مستوى السائل ، يتم تثبيته بشكل عام في الجزء السفلي من جهاز التبلور.

(3) المحرك الكهرومغناطيسي لمنطقة التبريد الثانوية للبلاطة: يمكن تقسيمه إلى المحرك الكهرومغناطيسي لمرحلة التبريد الثانية والمحرك الكهرومغناطيسي لمنطقة التبريد الثانية.يتم تركيب المحرك الكهرومغناطيسي لمرحلة التبريد الثانية في أسطوانة القدم لمرحلة التبلور.وظيفتها مشابهة لوظيفة المحرض الكهرومغناطيسي المبلور.لا يتم إعادة استخدام الاثنين.نظرًا لاستبدالها وصيانتها المريحة ، تعد تكاليف الاستثمار والتشغيل اقتصادية نسبيًا.المحرض الكهرومغناطيسي لمنطقة التبريد الثانوية للبلاطة هو وسيلة فعالة لتعزيز صقل الحبيبات للبلاطة المصبوبة.يتم استخدامه بشكل عام مع التحريك الكهرومغناطيسي في المنطقة الباردة الثانية من اللوح أو التحريك الكهرومغناطيسي للقالب.

(4) محرك كهرومغناطيسي في نهاية التصلب: يستخدم بشكل عام عند صب درجات عالية من الكربون الصلب والتي لها متطلبات صارمة لفصل الكربون.لضمان تأثير التحريك ، يجب أن يكون موضع التثبيت قريبًا من نهاية التصلب ، وعمومًا ، يكون قطر اللب السائل Φ60-80 مم.المكان أفضل ويسمح بالتكيف.

احتياطات

1. التحريك الكهرومغناطيسي للقالب والتحريك الكهرومغناطيسي لمنطقة التبريد الثانوية للبلاطة قد يكون متورطًا في مسحوق القالب ويزيد محتوى الشوائب في لوح الصب.يمكن أن يؤدي التحريك الكهرومغناطيسي في منطقة التبريد الثانوية للبلاطة إلى تحسين جودة لوح الصب.كلما زادت شدة التحريك ، كان التأثير أكثر وضوحًا ، ولكن إذا كانت شدة التحريك قوية جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في مشاركة خبث القالب ، مما سيزيد من محتوى الشوائب.في الوقت نفسه ، يؤثر التحريك الكهرومغناطيسي للتبريد الثانوي للبلاطة أيضًا بشكل مباشر على تأثير الكشف عن مستوى سائل القالب.في الوقت الحاضر ، من الشائع تقليل موضع تثبيت ملف التحريك لحل هذه المشكلة ، لكن التأثير المعدني للتحريك الكهرومغناطيسي للقالب محدود.

2. التحريك الكهرومغناطيسي في منطقة التبريد الثانوية للبلاطة من الصعب تحسين الفصل المركزي للكربون للفولاذ عالي الكربون.مقارنة بين فصل الكربون المركزي لأزهار الفولاذ الزنبركية مع أو بدون صب التحريك الكهرومغناطيسي المصبوب بنسبة 0.61٪ كربون.على الرغم من أن التحريك الكهرومغناطيسي في التبريد الثانوي للبلاطة يقلل بشكل كبير من الانحراف وقيمة الذروة للفصل المركزي ، فإن متوسط ​​قيمة الفصل المركزي لا يتغير كثيرًا.لذلك ، من الصعب تحسين الفصل المركزي للكربون بشكل أساسي باستخدام التحريك الكهرومغناطيسي فقط في منطقة التبريد الثانوية للبلاطة.

3. بالنسبة لدرجات الصلب التي تتطلب جودة أساسية عالية ، وخاصة الفصل المركزي للكربون ، مثل فولاذ السكة الحديدية ، والصلب المحمل ، والصلب الزنبركي ، وفولاذ السلك الفولاذي ، وما إلى ذلك ، لا يمكن لعملية التحريك الكهرومغناطيسي ذات القالب الواحد أن تلبي المتطلبات الصارمة للجودة الأساسية ، لذلك فهي تحتاج ليتم اعتماد عملية الخلط المركب.في الوقت الحاضر ، الأكثر استخدامًا في الصب المستمر لأزهار الفولاذ عالية الكربون هو التحريك الكهرومغناطيسي لمنطقة التبريد الثانوية للقالب + البلاطة.

إذا كنت ترغب في شراء التحريك الكهرومغناطيسي في لفة، يمكنك التفكير في منتجاتنا الجديدة باهظة الثمن.شركة Hunan Zhongke Electric Co. ، Ltd. هي شركة ذات تقنية عالية ومؤسسة برمجيات تدمج التصنيع الحديث والخدمات الحديثة.